激光焊接机的分类有哪些

激光焊接机的分类方式多样，以下是基于 激光类型、工作模式、结构形式、功率范围及行业应用 等维度的详细分类：

一、按激光类型分类

1. 光纤激光焊接机

激光介质：光纤激光器（以光纤为增益介质，掺稀土元素如铒、镱）。

波长：常见1.06μm（近红外）。

特点：

光束质量高（光斑小、能量集中），适合精密焊接。

光电转换效率高（约30%以上），能耗低。

体积小、免维护（无光学镜片调整），适合自动化产线。

应用：3C电子（手机中框、摄像头模组）、新能源电池（极耳焊接）、精密五金。

2. CO₂激光焊接机

激光介质：CO₂气体（与氮气、氦气混合）。

波长：10.6μm（远红外）。

特点：

对非金属材料（如塑料、木材）吸收率高，也可焊接厚金属（如10mm以上钢板）。

功率范围大（从数百瓦到数万瓦），适合高功率连续焊接。

设备体积较大，需定期维护气体比例和光学镜片。

应用：汽车制造（车身框架）、钣金加工、航空航天厚板焊接。

3. YAG激光焊接机

激光介质：钇铝石榴石（YAG晶体，需闪光灯或二极管泵浦）。

波长：1.06μm（近红外）。

特点：

脉冲模式为主（峰值功率高），适合单点焊接或短焊缝。

早期应用广泛，但光电效率较低（约3-5%），维护成本较高（需更换闪光灯）。

应用：首饰焊接（贵金属点焊）、电子元件（如继电器触点）、小型机械零件。

4. 碟片激光焊接机

激光介质：圆盘状YAG晶体（端面泵浦）。

特点：

兼具高功率（可达数千瓦）和高光束质量，适合中厚板焊接。

散热效率高，可连续稳定工作。

应用：汽车零部件（齿轮箱、减震器）、工程机械结构件。

5. 半导体激光焊接机

激光介质：半导体二极管（直接发射激光）。

特点：

体积小、寿命长（可达10万小时），但光束质量较差（需配合光纤或透镜聚焦）。

常作为泵浦源用于光纤或YAG激光器，也可直接用于焊接（如低功率塑料焊接）。

应用：塑料焊接（如医疗导管）、电池模组预焊。

6. 绿光/紫外激光焊接机

激光介质：通过倍频技术将红外激光转换为绿光（532nm）或紫外光（355nm）。

特点：

波长短、能量集中，适合高反射率材料（如铜、铝）和精密微焊接。

热影响区极小，适合热敏元件（如微电子器件、传感器）。

应用：锂电池极耳（铜/铝焊接）、柔性电路板（FPC）、MEMS器件。

二、按工作模式分类

1. 脉冲激光焊接机

工作方式：以脉冲形式发射激光（脉宽纳秒至毫秒级）。

特点：

峰值功率高，瞬间加热工件，适合点焊或短焊缝（如0.1-10mm）。

热输入量低，工件变形小，适合薄材料（＜2mm）或精密零件。

应用：电子元件焊接、首饰点焊、电池电芯封装。

2. 连续激光焊接机

工作方式：持续发射激光（功率稳定输出）。

特点：

焊接速度快（可达每分钟数十米），适合长焊缝或批量生产。

需配合运动系统（如导轨、机器人），实现连续焊接。

应用：汽车车身焊装线、管道环缝焊接、不锈钢板材拼接。

三、按结构形式分类

1. 手持式激光焊接机

结构：手持焊枪+控制系统，搭配光纤传输激光。

特点：

灵活便携，可移动焊接大件或复杂结构（如钢结构、大型容器）。

操作门槛低，适合现场作业或小批量生产。

功率范围：通常1000-3000W，适合焊接1-8mm金属。

2. 台式/固定式激光焊接机

结构：集成在固定工作台上，配备精密导轨或振镜系统。

特点：

定位精度高（误差±0.01mm），适合自动化流水线。

常搭配视觉检测系统，实现焊接过程监控。

应用：半导体封装、精密齿轮焊接、医疗导管焊接。

3. 机器人激光焊接机

结构：激光焊接头与工业机器人（如6轴机械臂）联动。

特点：

可焊接三维复杂轨迹（如曲面、圆弧焊缝）。

适合大规模自动化生产，效率高且一致性好。

应用：汽车白车身焊接、航空航天曲面部件焊接。

四、按功率范围分类

1. 低功率激光焊接机（＜1000W）

适合薄材料（＜3mm）或微焊接，如电子元件、首饰、电池极耳。

2. 中功率激光焊接机（1000-5000W）

适用中厚板（3-10mm），如汽车零部件、五金制品、厨具焊接。

3. 高功率激光焊接机（＞5000W）

用于厚板（＞10mm）或高熔点材料（如钛合金、镍基合金），常见于航空航天、重型机械、船舶制造。

五、按行业应用专项分类

1. 新能源激光焊接机

专为锂电池设计，用于极耳焊接、电芯密封、模组连接，需适配铝/铜材料和防爆环境。

2. 3C电子激光焊接机

高精度需求，如手机金属中框焊接、摄像头模组密封、可穿戴设备焊接，常搭配视觉对位系统。

3. 医疗激光焊接机

满足无菌、微损伤要求，用于医用导管、手术器械、人工关节焊接，需通过FDA等认证。

4. 首饰激光焊接机

小型脉冲设备，支持贵金属点焊和修补，配备显微镜观察焊接点，精度达0.05mm级。

总结：分类核心逻辑

选择激光焊接机时，需优先考虑 材料特性（金属/非金属、厚度、反射率）和 工艺需求（点焊/连续焊、精度/效率），再结合设备类型的适配性。例如：

高反射率材料（铜/铝）：选绿光/紫外激光或高功率光纤激光。

厚板大批量生产：选CO₂或高功率光纤连续焊接机。

灵活现场作业：选手持式脉冲激光焊接机。