如何选购激光焊接机？

选购激光焊接机需综合考虑材料特性、工艺需求、生产规模、预算成本 及 售后服务 等因素，以下是系统化的选购指南：

一、明确核心需求：焊接三要素

1.材料类型

金属材料：

常规金属（钢、不锈钢）：优先选光纤激光焊接机（性价比高）。

高反射率金属（铜、铝、金、银）：需绿光 / 紫外激光或更高功率光纤激光（避免反射导致激光器损坏）。

厚金属（＞10mm）：选 CO₂激光或高功率光纤激光（功率≥5000W）。

非金属材料：

塑料（如 PP、PE、ABS）：选 CO₂激光或半导体激光（需匹配材料透光率）。

木材、陶瓷：CO₂激光更适用（热作用范围较大）。

2.焊接工艺要求

焊缝类型：

点焊/短焊缝（＜10mm）：脉冲激光焊接机（如光纤脉冲或 YAG）。

连续长焊缝：连续激光焊接机（光纤或 CO₂，搭配运动系统）。

精度与变形控制：

精密零件（如电子元件、医疗导管）：需高精度台式机或机器人焊接机，搭配视觉定位系统（误差≤0.02mm）。

允许轻微变形的大件：可选手持式或经济型设备。

3.生产规模与效率

小批量 / 定制化生产：手持式或小型台式机（灵活成本低）。

大规模流水线：机器人焊接机（自动化程度高，需集成 PLC 控制系统）。

二、关键参数对比：避坑指南

1.激光功率

功率不足：导致焊接不牢、熔深不够（尤其厚材料）。

功率过剩：增加能耗和成本，可能烧穿薄材料。

参考标准：

薄板（＜2mm）：1000-2000W 光纤脉冲激光。

中厚板（3-8mm）：2000-5000W 连续光纤激光。

厚板（＞10mm）：5000W 以上 CO₂或光纤激光。

2.光束质量（M² 值）

含义：M² 值越小，光束聚焦能力越强，焊接精度越高（光纤激光 M²≈1，CO₂激光 M²≈10-20）。

应用场景：

精密焊接（如电池极耳）：优先选 M²＜1.5 的光纤激光。

粗犷型焊接（如钣金）：CO₂激光即可满足。

3.焊接速度与稳定性

连续焊接机需关注 最大焊接速度（如光纤激光可达 20m/min）和 功率波动范围（≤±3% 为优）。

脉冲设备需关注 脉冲频率（Hz，高频适合高速点焊）和 脉宽稳定性。

4.配套系统

运动系统：

导轨精度：直线导轨（±0.05mm） vs 精密丝杆（±0.01mm）。

机器人品牌：进口（如 KUKA、ABB）精度高但成本高，国产（如埃斯顿、新松）性价比优。

辅助功能：

吹气保护：焊接时吹氩气 / 氮气防止氧化（尤其不锈钢、铝合金）。

视觉检测：实时监控焊缝质量，自动补焊（适合高良率要求场景）。

三、设备类型选择：按场景匹配

1.预算有限/中小型企业

首选：光纤激光焊接机（1000-3000W 手持式或台式）。

优势：能耗低（每小时电费约 5-10 元）、维护简单（无气体消耗，光纤寿命≥10 万小时）。

典型应用：五金制品、货架、机箱机柜焊接。

2.精密制造/高附加值行业

首选：绿光/紫外激光焊接机或光纤机器人焊接机。

配置要点：

绿光激光（532nm）：针对铜 / 铝极耳焊接，需搭配 CCD 视觉对位系统。

机器人+振镜：实现三维曲面焊接（如手表表壳、航空叶片）。

3.厚板/重工业场景

首选：CO₂激光焊接机（5000W 以上）或碟片激光焊接机。

注意事项：

需配套水冷系统（冷却激光发生器）和排烟除尘设备。

检查设备是否具备 深熔焊模式（可形成锁孔效应，熔深达 20mm 以上）。

4.非金属/特殊材料

塑料焊接：选半导体激光或 CO₂激光，需确认材料透光率（如上层塑料透光，下层吸热）。

柔性电子/薄膜：紫外激光（355nm），热影响区＜50μm，避免损伤基材。